1.工件尺寸精確，表面光潔度差。

         原因：刀尖損壞，不鋒利;機床共振，放置不穩定;機床有缺陷;加工技術不好。

         解決方法：如果刀具磨損或損壞后不鋒利，則應重新切割刀具或選用更好的刀具重新調整刀具；如果機床共振或放置不穩定，則調整水平，鋪設基礎并平穩地進行修復；機械爬行的原因是拖車導軌R的磨損。鋼軌劇烈，絲杠球磨損或松動，機床應仔細保養，工作后應將鋼絲清理干凈，并及時潤滑。油，以減少沖突；選擇合適的工件加工冷卻液，以滿足其他工藝的加工要求，盡量選擇較高的主軸轉速。

         數控機床不穩定工件的九個原因分析

         2.工件錐頭現象

         造成這一問題的原因是：機床布局水平調整不好，高度低，布局不穩定；長軸轉動時，刀具相對較深，刀面較深；尾座頂針與主軸不同。

         解決方案：使用水平儀調整機器水平，打好厚基礎，固定機器以提高其阻力;選擇合理的工藝和適當的切割進料，以防止工具被迫制造刀具;調整尾座。

         三。驅動相燈正常，但加工工件尺寸大或小。

         產生故障的原因：機器拖板長時間高速運轉，造成絲棒和軸承磨損；刀具框架重復定位精度的應用出現誤差。拖板可以準確地回到加工的起點，但工件的尺度仍然改變。這種現象一般是由主軸引起的。主軸的高速滾動使軸承磨損嚴重，導致加工規模的變化。金屬加工微細，含量好，值得注意。

         解決方法：用表盤指示器靠在刀架底部，螺釘包裝機通過系統修改固定循環程序，檢查拖板重復定位精度，調整線材間隙，更換軸承，用表盤指示器檢查刀架重復定位精度，調整機械或更換刀架；使用刻度盤指示器檢測被加工工件是否準確地返回到程序的起點，如果是，則修復主軸并更換軸承。

         4.工件尺寸距實際刻度幾毫米，或某一軸向方向有較大變化。

         原因：快速定位速度太快，驅動器和電機沒有反應過度;長期碰撞損失后，機械導螺桿和軸承卡死太緊;換刀后刀架松動，鎖緊不牢固;程序有問題，頭部和尾部沒有處理或工具沒有被撤銷;系統的電子齒輪比或步進角設置錯誤。

         解決方法：如果快速定位速度過快，則調整好前進速度，調整切削加速和減速速度，在附加的工作頻率下，驅動和電機工作正常；如果拖拉機和螺旋起重機軸承在顯示機床后過緊和卡住磨損，需重新調整校正；換刀座后刀座過松，檢查刀座轉動時間是否滿意，檢查刀座內渦輪是否磨損，間隙是否過大，裝置是否過松等原因。在程序的形成過程中，需要對程序進行修改，根據工件圖紙的要求進行改進，選擇合理的加工工藝，并根據指令的指示編寫正確的程序；如果比例誤差過大，則應檢查系統參數設置是否合理，特別是對系統參數的設置是否合理。電子齒輪和步進角的參數。數字是否損壞可以用百分表測量。

         5、處理弧線效果不高，規模不在位

         故障原因：振動頻率重疊導致共振；加工工藝；參數設置不合理，進給速度過高，以致電弧加工失步；線材間隙引起松動或線材走步過緊造成；同步帶磨損。

         該方法包括以下步驟：找到有諧振的部件，改變元件的頻率，防止共振；考慮工件數據的處理技術，合理編制程序；用步進電機，加工速度F不能設定太大；機床裝置牢固，放置穩定，磨損后間隙增大或刀柄松動等，并更換同步帶。金工微信，內容好，值得注意。

         6，在批量生產中，不小心出現的工件超出了公差范圍

         發毛原因：必須仔細檢查工裝夾具，并考慮操作者的操作方法和工裝的可靠性。由于工裝夾具引起的刻度變化，必須對工裝夾具進行改進，使工人盡可能避免人為疏忽造成誤判的現象。數控系統可能會受到外部功率波動或干擾后的主動干擾脈沖，這將傳送給司機接受其余。本文討論了脈沖驅動電機帶走或少運動的現象。

         解決方案：了解規則并嘗試使用一些抗干擾方法，例如：強電場擾動的強電纜和弱電信號阻塞的信號線路，參與抗擾動吸收電容器和使用屏蔽線屏障，此外，檢查地面線路是否牢固連接，地面接觸是否最接近，并采取一切防干擾措施，防止系統受到干擾。

         7.改變了工件某一工序的加工工藝，使另一工序的尺寸變得精確。

         造成故障的原因：程序段程序參數是否合理，一模二沖打頭機程序設計模式是否符合保留軌道的規范要求。

         解決方案：當螺紋塊混亂時，螺距錯誤，它立即與螺紋的外圍設備（編碼器）和功能的客觀因素相關聯。

         8。工件的每道工序都有增減的現象。

         產生故障的原因：編程錯誤；系統參數不合理；設備設置不當；機械傳動部件有周期性變化。

         解決方案：檢查程序所使用的指令是否按照指令中規定的要求執行，是否可以通過撥號指示器進行判斷，將撥號指示器放置在程序的起點，以及拖動板是否在程序完成后返回到起點。即使調查結果重復實施，也要掌握其規律；檢查系統參數是否設置合理或是否考慮改變，相關機床設備的耦合參數是否滿足要求，脈沖當量是否準確。檢查機床傳動部分是否損壞，齒輪聯軸器是否均勻，是否存在周期性、經常性故障現象，如有，檢查關鍵部位并進行清理。

         9.系統造成的規模變化不穩定。

         造成該問題的原因是：系統參數設置不合理，工作電壓不穩定，系統受到外界干擾，導致系統失步，增加了電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，造成有用信號的丟失；系統和驅動程序之間的信號傳輸不正確；系統損壞或存在內部問題。

         解決方案：速度、升速、主軸轉速、切削速度合理，操作人員的參數修正是否導致系統功能改變；安裝穩壓設備；接地線并確定其連接牢固，在司機脈沖輸出接點處增加抗干擾吸收電容器；選擇合適的適當的電容器類型；檢查系統和驅動器之間的信號連接是否有屏幕。蓋好，連接是否可靠，檢查系統脈沖信號是否丟失或增加；送工廠維修或更換主板。